3. ESTUDIO TECNICÓ
3.1TAMAÑO
El tamaño está definido como la cantidad de docenas que se van a procesar durante un periodo de tiempo (mensualmente)
El objetivo es buscar una mayor utilidad y unos menores costos, para lo cual hay que tener en cuenta los siguientes factores o variables que inciden en la determinación del tamaño del proyecto.
3.1.1 Capacidad de Producción.
Esta capacidad es la que se logra en condiciones normales de trabajo teniendo en cuenta no sólo el equipo instalado y las condiciones técnicas de la planta, tales como paros normales, disminuciones de la productividad, feriados, mantenimiento, cambio de herramientas, estructura de turnos deseada, y capacidades indivisibles de las principales máquinas, sino también el sistema de gestión aplicado. Así, la capacidad normal viable es el número de unidades producidas por período en las condiciones arriba mencionadas
3.2 LOCALIZACIÓN:
Se entiende por localización el lugar donde se ubicara la empresa de finida por el proyecto, de manera que se minimice los costos de transporte y maximice un ambiente propicio para la realización y distribución del producto.
Esta tiene como objetivo encontrar la localización optima, la cual consiste en identificar y seleccionar el sitio para instalar la planta que le garantice los mayores beneficios económicos y sociales.
La localización estará orientada en ubicar la planta de producción cerca del lugar de fácil acceso tanto para la comercialización como para la llegada de materia prima.
Para determinar cuál es la ubicación adecuada de la planta es necesario tener en cuenta las características del lugar y los factores condicionantes de cada una de ellas.
La principal alternativa es ubicar la planta en la zona rural del municipio de San José de Pare; ya que esta brinda flexibilidad de ampliación por la zonas verdes existentes en el municipio.
Ya que nuestro proyecto está basado en la realización de procesos de post-cosecha, hemos elegido una zona en la que podemos construir el centro de acopio para estos procesos; la ubicación es la vereda guanomito.
Cerca a la escuela, ya que la vía es de fácil acceso puesto que es una carretera central; a además es más rentable el transporte de la materia prima, porque en la vereda están prácticamente nuestros proveedores.
.
3.2.1 Fuerzas locacionales.
Para determinar la localización hay que tener en cuenta varios factores,los factores que influyen más comúnmente en la decisión de localizaciónde un proyecto son:
Ø Medios y costos de transporte.
Ø Disponibilidad y costo de mano de obra idónea.
Ø Cercanía a fuentes de abastecimiento.
Ø Cercanía del mercado.
Ø Costo y disponibilidad de terrenos.
Ø Existencia de infraestructura industrial adecuada.
Ø Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.
Ø Eliminación de efluentes.
Ø Comunicaciones.
Ø Topografía y tipo de suelos.
Ø Disponibilidad y confiabilidad de sistemas de apoyo.
Ø Condiciones políticas y legales.
Ø Seguridad pública.
Ø Factores ambientales, entre otros
3.3 FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO
3.3.1 PRODUCTO: Naranja con valor agregado.
3.3.2 FICHA TECNICA:
Tipo
|
Fruta
|
Nombre común
|
Naranja
|
Nombre científico
|
Citrus sinensisosbeck
|
Origen
|
Asia
|
Familia
|
Rutácea
|
Genero
|
Citrus
|
COMPOSICIÓN NUTRICIONAL
La naranja tiene la siguiente composición nutricional:
3.3.3 DISEÑO DE LA ETIQUETA
3.3.4 EMPAQUE: bolsa plástica (tipo empacado al vacio)
3.3.5 VIDA ÚTIL: si tiene caducidad y se innova con el paso del tiempo
3.4 DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO
3.4.1 Recepción de la Materia Prima.
Consiste en recibir la materia prima (naranja) que vienen de los proveedores.
Aquí se cambian los sacos de empaque por canastas de aproximadamente 25 ó 30 Kg con el fin de prevenir que la fruta se dañe o se siga dañando por los excesivos pesos a que son sometidas.
3.4.2 Selección
Este proceso se realiza con el objetivo de separar la fruta (naranja) sana de las ya descompuestas. La naranja se selecciona sobre mesas y disponiendo de recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada.
Los instrumentos para decidir que naranjas rechazar son en principio la vista y el olfato de un operario. El debe ser muy consciente de la responsabilidad de su trabajo e influencia en la calidad.
3.4.3 Clasificación
Permite separar entre la fruta que pasan la selección, aquellas que están listas para proceso, en razón de su grado de madurez y las verdes o aún pintonas que deben ser almacenadas.
Aquí también los instrumentos más ágiles y económicos son los sentidos de los operarios. El color, aroma o dureza de las frutas permiten elegir la fruta adecuada.
3.4.4 Lavado.
Las naranjas se someten a una ducha de agua a presión, con este lavado se trata de eliminar el polvo y demás micro-organismos procedentes de la tierra o campo, para que el lavado sea mejor se le puede agregar al agua fungicidas, cloros o lejía comercial.
3.4.5 Desinfectado
El propósito es disminuir al máximo la contaminación de microorganismos que naturalmente trae en su cáscara la fruta, para evitar altos recuentos en la fruta final, con demérito de su calidad y peligro de fermentación en la cadena de distribución o en manos del consumidor final. La desinfección se efectúa empleando materiales y sustancias compatibles con la fruta.
4.4.6 Secado
Todos los agentes limpiadores o detergentes utilizados en la etapa de limpieza deben ser removidos, esto se logra con el uso de agua fresca, después deben secarse cuidadosamente para eliminar el exceso de agua mediante la utilización de ventiladores de alta velocidad colocados sobre la sección de cepillos que ayudan a la remoción de agua.
3.4.7 Encerado.
El objetivo de este proceso es el de restablecer la cera natural de la corteza que se pierde cuando se lava la fruta.
La cera debe ser aplicada sobre la fruta seca totalmente, ya que cualquier residuo de agua que quede sobre la cáscara, diluiría la capa de cera aplicada, reduciendo el brillo.
3.4.8 Empacado. El empaque de la fruta destinada al consumo fresco, tiene como objeto mejorar y uniformizar su presentación y reducir su deterioro durante el almacenamiento y mercado, ya sea por el ataque de patógeno o por deshidratación. El empaque a utiliza es bolsa transparenté y sellada técnicamente.
3.4.9 Etiquetado. Después del empacado, se procede a colocarle la etiquetilla con la información de la empresa y el producto.
3.5 DIAGRAMA DE OPERACIONES PROCESOS Y PROCEDIMOENTO
3.6 RECURSOS.
3.6.1 Talento humano. Personal requerido para realizar el proceso de pos cosecha naranja y actividades de promoción y publicidad del producto.
3.6.2 Recursos físicos.
*Estructura de la planta
*servicios (agua, luz, gas)
3.6.3 Recursos materiales.
*Obra Civil.
*Mobiliario y equipo.
*Materias primas (Mensual).
*Insumos (Mensual)
3.7 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA